Tube PE Double-paroi SN8

1- Mode de fabrication et définition des matériaux constitutifs

1.1- Fabrication

La fabrication des tubes EP8 est réalisée de façon continue selon un procédé de coextrusion avec émission de matière sur deux anneaux concentriques et ondulations successives au moyen d’un moule mobile.

1.2- Constitution

Mélange de polyéthylène haute densité (P.E.H.D.) avec un certain pourcentage de masterbatchs colorants noir.

2- Description du produit fini

Les tubes EP8 présentent une surface extérieure annelée et une surface intérieure lisse (cf. figures 1,2 et 3) :

2.1- Dimensions des tubes

Les tubes sont d’une longueur totale de 6 m ± 1%.

Les autres caractéristiques géométriques sont mesurées selon la norme NF EN ISO 3126, et sont conformes aux résultats du tableau 1 ci-dessous :

D int nominal DN/ID	D ext nominal OD	Rigidité SN8	Préman chonné	Conditionnement (en nombre de tubes)		Conditionnement en camion complet (en mètre linéaire)
mm	mm	kN/m²		Palette	Vrac	Métrage total
215	250	8	X	20	__	960
300	350	8	X	11	__	528
400	465	8	X	6	__	288

2.2- Aspect, couleur

Les tubes EP8 sont de couleur noire à l’extérieur et grise à l’intérieur.

2.3- Manchon et Joint d’étanchéité

Les tubes EP8 s’assemblent entre eux au moyen de manchons doubles ou de manchons soudés, fabriqués en PEHD. Les caractéristiques dimensionnelles des manchons sont détaillées dans la fiche technique FT016C.

Le joint d’étanchéité est composé d’EPDM et d’additifs correspondant à une dureté Shore 60. Le joint est conforme à la norme NF EN 681-1. Son maintien est assuré par la géométrie de la surface externe du tube (voir l’instruction de montage manchon et joint sur tube I102Q).

Les caractéristiques dimensionnelles des joints sont détaillées dans la fiche technique FT019C.

3- Caractéristiques mécaniques et chimiques du tube EP8

3.1- Rigidité Annulaire

La détermination de la rigidité annulaire du tube EP8 est effectuée conformément à la norme NF EN ISO 9969. EP8 existe dans la classe de rigidité SN8. Sa rigidité annulaire est donc supérieure ou égale à 8 kN/m².

3.2– Etanchéité

Réalisée conformément à la norme NF EN 1277. L’étanchéité hydraulique du système d’assemblage est effectuée à 0,5 bar en pression et 0,3 bar en dépression pendant 15 minutes.

3.3– Résistance aux chocs

Les essais aux chocs sont réalisés selon la NF EN 744, avec un pourcentage réel de rupture inférieur à 10%.

3.4– Fluage

Conformément à la norme NF EN ISO 9967, le taux de fluage est inférieur à 4.

3.5 – Tenue chimique

Le comportement du polyéthylène vis à vis de différents agents chimiques est précisé dans la norme ISO/TR 10358. Les résistances du P.E.H.D. et de l’E.P.D.M. à certains agents chimiques sont détaillées respectivement dans les fiches techniques FT047C et FT048C.

4- Domaine d’utilisation

La canalisation EP8 est destinée à véhiculer sans pression des eaux pluviales et des effluents urbains.

5- Transport, manutention et stockage

Les tubes sont livrés soit conditionnés en palettes de bois, soit en vrac.

Les précautions habituelles doivent être respectées de façon à éviter toute détérioration ou déformation du produit :
Eviter les manutentions brutales, les contacts ou les chocs avec des objets tels que pièces métalliques, pierres, etc…
Ne pas utiliser de crochets afin d’éviter d’endommager les extrémités.
Lors de l’arrimage et le déchargement, n’utiliser que des sangles en nylon ou polypropylène.
Eviter de faire chuter les tubes sur le sol lors du déchargement.
Ne pas traîner ou faire rouler les tubes sur le sol.
Les tubes doivent être déposés sur une couche uniforme de sable afin d’éviter d’endommager la surface extérieure du tube et de provoquer des flexions longitudinales.
La durée maximale de stockage est de 1 an.

6- Pose en tranchée

Les règles de pose en tranchée du tube EP8 sont celles définies par le fascicule 70.

Les recommandations complémentaires suivantes doivent être respectées :
La tranchée doit être suffisamment profonde pour permettre la réalisation d’un lit de pose de 10 cm tout en respectant le fil d’eau.
Le fond de la tranchée doit être débarrassé de toute pierre pointue ou trop importante.
L’enrobage des tuyaux doit être constitué de sable ou d’un mélange sable/gravier dont la granulométrie doit être inférieure à 14 mm.
L’assise et le remblai de protection sont constitués des mêmes matériaux disposés par couches successives soigneusement damées, jusqu’à une hauteur d’au moins 30 cm au-dessus de la génératrice supérieure du tuyau.
Le remblaiement doit être réalisé conformément aux préconisations du fascicule 70.
Le niveau de compactage requis est supérieur ou égal à 90 % de l’Optimum Proctor dans l’enrobage.
L’exécution du remblai proprement dit peut comporter la réutilisation des déblais d’extraction de la fouille, ceux-ci seront préalablement expurgés de tout élément pouvant porter atteinte à la canalisation ainsi qu’à la qualité du compactage. Ce remblai est réalisé et mis en oeuvre conformément à la norme NF P 98-331.
Lors de la pose on doit accorder une attention particulière liée au coefficient de dilatation thermique du polyéthylène (notamment en présence d’un niveau d’ensoleillement élevé). Dans ce cas, il est nécessaire de bloquer la canalisation avec un remblai partiel tous les 30 à 40 cm, puis de corriger la présence de phénomènes éventuels de retrait avant comblement.
Si la poussée doit être exercée sur le manchon, il est conseillé d’emboîter une chute de tube de longueur 50 cm sans le joint dans le manchon et d’exercer la poussée sur la chute de tube. Cette action a pour effet de ne pas solliciter l’intégrité du manchon et de sa soudure sur le tube.
La pose doit être réalisée en condition sèche de fond de fouille. En cas de présence de nappe phréatique, il est recommandé de procéder au rabattement de la nappe par des moyens classiques.